Vždy je dobré mít rizika pod kontrolou a při zkoušení nových konceptů především. Technikou vhodnou pro řízení takovýchto rizik je FMEA.
FMEA je zkratkou anglických slov Failure Mode and Effect Analysis, volně přeloženo jako “poruchový režim a analýza následku”. Jedná se o analytickou metodu vyvinutou odborníky NASA s cílem identifikace možných vad ve výrobě či návrhu a jejich příčin. FMEA je vždy výsledkem týmové práce, protože obvykle zahrnuje široký výrobní proces, který nemůže obsáhnout pouze jeden specialista. Ke správné analýza je třeba i zkušenost a znalosti jednotlivých členů týmu více
Každé identifikované riziko je následně číselně klasifikováno. Dle klasifikace se navrhuje opatření, které riziko sníží. Riziko je v poslední části analýzy opět vyhodnoceno. Je-li riziko stále vysoké, tak je třeba navrhnout nové opatření více
![](https://lean6sigma.cz/wp-content/uploads/2018/04/fmea1.jpg)
Jak již bylo řečeno, tak analýza má tři fáze:
- Analýza a hodnocení současného stavu
- Návrh opatření
- Hodnocení stavu po realizaci opatření
![](https://lean6sigma.cz/wp-content/uploads/2018/04/fmea2.jpg)
Dalším krokem je dekompozice procesu na jednotlivé dílčí procesy více
![](https://lean6sigma.cz/wp-content/uploads/2018/04/fmea3.jpg)
a identifikujeme všechny možné vady, které mohou nastat..
![](https://lean6sigma.cz/wp-content/uploads/2018/04/fmea4.jpg)
Následně určíme, jaké tyto vady mohou mít následky.
vícePoté je třeba se zaměřit na to co jsou možné příčiny těchto vad.
![](https://lean6sigma.cz/wp-content/uploads/2018/04/fmea6.jpg)
a provedeme analýzu stávajících preventivních opatření……..
víceAnalýzu toho, jak se stávající stávajících způsoby prevence kontrolují.
![](https://lean6sigma.cz/wp-content/uploads/2018/04/fmea8.jpg)
Současný stav je třeba ohodnotit.
Hodnocení podle tabulek na stupnici 1 až 10 bodů, význam se hodnotí dle nejzávažnějšího následku, výskyt hodnotí pravděpodobnost vady způsobené konkrétní příčinou a odhalitelnost.
![](https://lean6sigma.cz/wp-content/uploads/2018/04/fmea9.jpg)
Tabulka je převzata s ISO 31000, číselný údaj udává význam poruchu a jeho dopadu na celek. Danou třídu doplníme do políčka význam.
![](https://lean6sigma.cz/wp-content/uploads/2018/04/fmea10.jpg)
Potom co jsme určili význam, musíme určit výskyt této možné vady. Opět dle normovaných tabulek.
![](https://lean6sigma.cz/wp-content/uploads/2018/04/fmea11.jpg)
Jako poslední určíme, jak snadné je tuto vadu odhalit. Opět pomocí normované tabulky.
![](https://lean6sigma.cz/wp-content/uploads/2018/04/fmea13.jpg)
![](https://lean6sigma.cz/wp-content/uploads/2018/04/fmea14.jpg)
![](https://lean6sigma.cz/wp-content/uploads/2018/04/fmea15.jpg)
Výpočet rizikových čísel a jejich porovnání s kritickou hodnotou je dalším krokem.
Rizikové číslo (RPN) je součin hodnot významu (RPN =VxVxO), výskytu a odhalitelnosti a porovnává se s kritickou hodnotou, kterou obvykle určuje zákazník (např. RPNkrit=125) více
![](https://lean6sigma.cz/wp-content/uploads/2018/04/fmea16.jpg)
Pro všechny možné vady, jejichž rizikové číslo přeskočilo kritickou hodnotu, se stanovují taková opatření, která by riziko možné vady snížila.
![](https://lean6sigma.cz/wp-content/uploads/2018/04/fmea17.jpg)
Po realizaci opatření se opětovně hodnotí význam, výskyt a odhalitelnost a vypočítává se rizikové číslo, které se porovnává s kritickou hodnotou.
![](https://lean6sigma.cz/wp-content/uploads/2018/04/fmea18.jpg)
V případě, že opatření riziko sníží pod kritickou hodnotu rizik, tak už se dál jen monitoruje. V případě, že riziko pod kritickou hodnotu sníženo nebylo, musí se vymyslet opatření nové více